Хотя пользователи всё чаще прибегают к плазменной резке, имеются, конечно, и иные, альтернативные способы. К ним относятся автогенная и лазерная резка, также являющиеся разновидностями термической резки, а также гидроабразивная резка, при которой никакого теплового воздействия на материал не происходит. Какие преимущества имеет каждая из этих технологий? Как плазменная резка может с ними конкурировать? В принципе, существование каждой из этих технологий оправдано своими причинами, так как требования к методу зависят от индивидуальной задачи резки. Нельзя оставлять без внимания и аспекты экономичности. Для решения поставленной задачи резки часто имеются несколько возможностей. В конечном итоге решение часто принимается по результатам сравнения стоимости отдельных технологий. В следующем обзоре названы преимущества и недостатки плазменной, автогенной, лазерной и гидроабразивной резки.
Плазменная резка
Преимущества
|
Недостатки
|
- Высочайшая гибкость при резке всех электропроводных материалов
- Самые низкие требования к свойствам материала и окружающим условиям на месте обработки
- Высокие скорости резания листового металла малой и средней толщины (по сравнению с автогенной резкой превышение скорости может быть 10-кратным)
- Более высокие скорости резания материалов средней и большой толщины, чем при лазерной резке
- Одногорелочная и многогорелочная обработка в зависимости от размера партии
- После резки материалы почти не требуют дополнительной обработки (не имеют заусенцев или так называемой "бороды")
- Незаменима при резке высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов средней и большой толщины
- Выдающаяся пригодность для резки конструкционной стали малой и средней толщины (до 30 мм)
- При резке высокопрочных конструкционных сталей они подвергаются меньшему тепловому воздействию
- Очень хорошая автоматизируемость
- Возможна плазменная резка в воде для минимизации тепловой деформации детали и низкого уровня шума на месте обработки
|
-
Ограниченный диапазон толщины листов - от 0,5 мм до 160 мм (в настоящее время)
-
Немного более широкая прорезь чем при лазерной р
|
|
Аргоновая резка
Преимущества
|
Недостатки
|
- Для материалов средней и большой толщины
- Экономичное применение нескольких горелок
- Малый объем инвестиций и низкая стоимость расходных деталей
- При снятии фаски могут использоваться до трех горелок на один агрегат
|
- Пригодна только для резки конструкционной стали
- Большая передача тепла, большая зона теплового воздействия
- Коробление материала в нижнем диапазоне толщины; нужна последующая правка
- Плохие результаты резки материалов толщиной менее 5 мм
- Низкая точность размеров при повторяющихся резах из-за воздействия тепла
- Низкая скорость резки
- Частичное образование "бороды" порождает необходимость дополнительной обработки
- В случае разделки под сварной шов необходимо сошлифовывать окисленные поверхности среза
|
|
Лазерная резка
Преимущества
|
Недостатки
|
- Высокая точность деталей, вырезаемых из тонких листов
- Возможно вырезание очень маленьких отверстий, узких перегородок, остроугольных геометрических форм; изготовление деталей сложной конфигурации
- Перпендикулярные поверхности среза
- Очень хорошая автоматизируемость
- Чрезвычайно малая передача тепла, обрабатываемые детали не деформируются
- Очень узкая прорезь (0,2...0,4 мм)
- Высокая скорость резки тонкого листового металла (приблизительно до 4 мм)
|
- Большой объем инвестиций и высокая стоимость эксплуатации (большой расход газа)
- Особые требования к качеству материала (должен использоваться металл для лазерной резки)
- Ограниченный диапазон толщины листа (конструкционная сталь: 20 (25) мм, высоколегированная сталь: 15 мм, алюминий: 10 мм)
- Неэкономичность при малых размерах партий
- Большое время прожигания первоначального отверстия при резке толстого материала
- При резке листов средней толщины срез получается гладким не по всей глубине
- Необходимо поддерживать очень точное расстояние от поверхности детали
- Ухудшение стабильности луча при резке конструкционной стали с нормальным содержанием Si и P
- Ухудшение стабильности процесса при резке материалов с блестящей (отражающей) поверхностью
- Низкий КПД (лазер CO2: макс. 10%)
|
|
Гидроабразивная резка
Преимущества
|
Недостатки
|
- Возможность вырезания очень маленьких контуров
- Не происходит тепловое воздействие на разрезаемый материал
- Возможна резка неэлектропроводных материалов (а также комбинированных материалов)
- Почти перпендикулярная поверхность среза
- Не образуется пыль, дым и пар
|
- Очень низкая скорость резки
- По мере роста глубины, в связи с большим трением о поверхность среза струя теряет энергию и качество резки ухудшается.
- Непосредственный контакт с водой (материалы намокают)
- Воду требуется подготавливать или фильтровать, абразивное вещество необходимо утилизовывать отдельно
|