Сравнение с другими методами резки

Хотя пользователи всё чаще прибегают к плазменной резке, имеются, конечно, и иные, альтернативные способы. К ним относятся автогенная и лазерная резка, также являющиеся разновидностями термической резки, а также гидроабразивная резка, при которой никакого теплового воздействия на материал не происходит. Какие преимущества имеет каждая из этих технологий? Как плазменная резка может с ними конкурировать? В принципе, существование каждой из этих технологий оправдано своими причинами, так как требования к методу зависят от индивидуальной задачи резки. Нельзя оставлять без внимания и аспекты экономичности. Для решения поставленной задачи резки часто имеются несколько возможностей. В конечном итоге решение часто принимается по результатам сравнения стоимости отдельных технологий. В следующем обзоре названы преимущества и недостатки плазменной, автогенной, лазерной и гидроабразивной резки.

Плазменная резка

Преимущества

Недостатки

  • Высочайшая гибкость при резке всех электропроводных материалов
  • Самые низкие требования к свойствам материала и окружающим условиям на месте обработки
  • Высокие скорости резания листового металла малой и средней толщины (по сравнению с автогенной резкой превышение скорости может быть 10-кратным)
  • Более высокие скорости резания материалов средней и большой толщины, чем при лазерной резке
  • Одногорелочная и многогорелочная обработка в зависимости от размера партии
  • После резки материалы почти не требуют дополнительной обработки (не имеют заусенцев или так называемой "бороды")
  • Незаменима при резке высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов средней и большой толщины
  • Выдающаяся пригодность для резки конструкционной стали малой и средней толщины (до 30 мм)
  • При резке высокопрочных конструкционных сталей они подвергаются меньшему тепловому воздействию
  • Очень хорошая автоматизируемость
  • Возможна плазменная резка в воде для минимизации тепловой деформации детали и низкого уровня шума на месте обработки
  • Ограниченный диапазон толщины листов - от 0,5 мм до 160 мм (в настоящее время)

  • Немного более широкая прорезь чем при лазерной р

 

 

Аргоновая резка

Преимущества

Недостатки

  • Для материалов средней и большой толщины
  • Экономичное применение нескольких горелок
  • Малый объем инвестиций и низкая стоимость расходных деталей
  • При снятии фаски могут использоваться до трех горелок на один агрегат
  • Пригодна только для резки конструкционной стали
  • Большая передача тепла, большая зона теплового воздействия
  • Коробление материала в нижнем диапазоне толщины; нужна последующая правка
  • Плохие результаты резки материалов толщиной менее 5 мм
  • Низкая точность размеров при повторяющихся резах из-за воздействия тепла
  • Низкая скорость резки
  • Частичное образование "бороды" порождает необходимость дополнительной обработки
  • В случае разделки под сварной шов необходимо сошлифовывать окисленные поверхности среза
 

Лазерная резка

Преимущества

Недостатки

  • Высокая точность деталей, вырезаемых из тонких листов
  • Возможно вырезание очень маленьких отверстий, узких перегородок, остроугольных геометрических форм; изготовление деталей сложной конфигурации
  • Перпендикулярные поверхности среза
  • Очень хорошая автоматизируемость
  • Чрезвычайно малая передача тепла, обрабатываемые детали не деформируются
  • Очень узкая прорезь (0,2...0,4 мм)
  • Высокая скорость резки тонкого листового металла (приблизительно до 4 мм)
  • Большой объем инвестиций и высокая стоимость эксплуатации (большой расход газа)
  • Особые требования к качеству материала (должен использоваться металл для лазерной резки)
  • Ограниченный диапазон толщины листа (конструкционная сталь: 20 (25) мм, высоколегированная сталь: 15 мм, алюминий: 10 мм)
  • Неэкономичность при малых размерах партий
  • Большое время прожигания первоначального отверстия при резке толстого материала
  • При резке листов средней толщины срез получается гладким не по всей глубине
  • Необходимо поддерживать очень точное расстояние от поверхности детали
  • Ухудшение стабильности луча при резке конструкционной стали с нормальным содержанием Si и P
  • Ухудшение стабильности процесса при резке материалов с блестящей (отражающей) поверхностью
  • Низкий КПД (лазер CO2: макс. 10%)
 

Гидроабразивная резка

Преимущества

Недостатки

  • Возможность вырезания очень маленьких контуров
  • Не происходит тепловое воздействие на разрезаемый материал
  • Возможна резка неэлектропроводных материалов (а также комбинированных материалов)
  • Почти перпендикулярная поверхность среза
  • Не образуется пыль, дым и пар
  • Очень низкая скорость резки
  • По мере роста глубины, в связи с большим трением о поверхность среза струя теряет энергию и качество резки ухудшается.
  • Непосредственный контакт с водой (материалы намокают)
  • Воду требуется подготавливать или фильтровать, абразивное вещество необходимо утилизовывать отдельно

© ООО «ТЕХНОМАШ СЕРВИС» — портальные машины термической резки с ЧПУ, техническое обслуживание, ремонт и модернизация, 2020

г. Смоленск, Краснинское ш., д. 25, оф. 307
E-mail: tms67@mail.ru
Тел./ факс: 8 (4812) 63-13-73
Мобил.:+7 (962) 190-10-10